解忧大队

兼容其他电池技术路线，具备“增效”逻辑的BC电池，已经开启产业化之路。

　BC电池何许人也？

　　BC电池又称叉指状背接触电池，这个概念早在1975年就被提出，后经过不断演化、改进，现已成为行业公认的高效光伏电池技术路线之一。

　　从转换效率的角度来说，由于BC结构正面无栅线遮挡，受光面积增大，入射光利用率得到提高，因此在被提出至今近50年的时间里，在转换效率上始终保持绝对优势。

　　而且要知道的是，PERC、TOPCon、HJT都是从改善钝化工艺减少电学损失角度出发提高电池极限转换效率，是竞争性的替代关系，而BC电池则是通过增加光照面积减少光学损失角度出发提高电池极限转换效率，和其他电池之间不存在替代关系。

　　并且，BC电池的正面无栅线是减少光照遮蔽作用的“终极手段”，不仅难以被更优的工艺代替，还能与其他电池之间可以互相结合生成新的XBC电池，也即X电池+BC电池=XBC电池，这对于X电池而言，类比苹果手机中的基础版本增加广角摄像头后形成更高级的PRO版本，BC电池可以和PERC结合生成P-IBC电池，和TOPCon电池结合生成TBC电池，和HJT电池结合生成HBC电池。

　　资料来源：《局部遮挡条件下的TBC组件性能研究》，《为什么p-IBC会大有作为？》沈文忠，《n型异质结背接触太阳电池前表面的场钝化》高嘉庆

　　2015年由日本Kaneka公司最先在152cm2的大尺寸N型单晶硅上得到转换效率高达25.1%的HBC电池，成为当时效率最高的BC结构电池；此后Kaneka深耕微晶硅钝化技术叠加背接触结构，短短2年时间将效率提高至26.7%。

　　TOPCon/HJT/xBC25%以上实验室效率统计来源：CPIA

　　根据TaiyangNews统计的每月组件效率榜单，xBC组件产品在2023年1-10月均可以稳居前两名。从排名变化趋势看，2023年1月份组件效率前五名中xBC结构组件占据2个席位，到2023年10月，BC结构组件产品基本包揽前五名，效率优势极其明显。

来源：TaiyangNews

　　此外从观赏性的角度来说，BC结构组件正面无栅线遮挡，外观上可以兼顾高颜值，更加符合多元化建筑场景的应用，因此深受分布式市场的喜爱。

　　BC电池应用场景广泛资料来源：爱旭赛能客户解决方案

　　未来随着BC电池工艺流程的缩短以及关键制造技术的突破，量产化进程将加速，其与其他电池技术结合的XBC电池效率优势明显，且具备明显的外观优势，因此未来BC电池或成为下一代主流光伏电池路线之一。

　　产业化推进程度如何？

　　目前生产流程长、部分工艺难导致设备投资额大以及良率低，是行业的痛点。

　　与HJT设备投资额大的原因不同，HJT全程只能在低温环境中加工，其对设备各方面参数都有更严格的要求与限制，需要更先进的设备满足生产需要，单步流程所需的设备价值很高，而BC电池是因为生产流程长，所需设备多，导致累计设备投资额大。流程过长也增加电池在不同流程中损坏的风险，造成电池片良率低。

　　加上BC电池生产过程中有部分工艺难点尚有突破空间，特别是图形化中存在绕镀，Gap区位置不精准，金属化中正负极对不准相应极区等问题，都会导致电池片容易被损坏，产品良率低。

　　行业痛点虽存，解决方案也在不断推陈出新，当前生产工序长+部分工艺难在一定程度上制约着BC电池的产业化发展，但是行业提出了许多针对性的解决方案，部分方案已初见成效。

　　其中激光有望成为BC电池破局之道，一方面激光在光伏中早有普遍应用，行业经验相对丰富，另一方面激光高精度的优势正好契合BC电池的生产需要，可以针对性的解决行业痛点。此外，针对图形化和金属化环节中存在的技术不成熟问题，目前行业已经提出了多种替代方案并已付诸实践，有部分方案已经得到验证。

　　2023年开始，xBC工艺发展速度已经十分迅速。

　　激光在光伏中的应用逐步普及，现有厂商多采用激光图形化取代光刻工艺，目前激光技术在xBC电池上的应用主要为刻蚀掩膜、制备PN区交叉指结构、PN区隔离及钝化膜开槽等核心工艺步骤，经济性大幅提升。

　　同时xBC电池产业链上下游的快速协同配套，尽管国内的BC电池于2023年刚刚进入量产阶段，但产业链配套已形成很好的配合，从辅材、耗材、设备等方面均给予了BC电池产业化强有力的支持，各环节龙头公司基本均实现向头部BC厂商的量产供货。

　　加上龙头电池及组件企业扩产的带动作用，2023年隆基绿能半年度业绩说明会上，董事长钟宝申表示:“未来5-6年，BC类电池将会是主流”，行业头部企业的公开表态吸引了大量玩家对BC电池的关注，推动更多企业投入到对BC电池的研发和制造中，这些产业化的实践活动会加速解决BC电池产业化的难题。

　　尽管目前仅有少数头部企业押注了xBC工艺技术路线，但龙头企业的技术路线选型具备较大的影响力及示范作用，带动行业内其它头部企业内部研发同样对xBC工艺保持了一定关注，对于xBC工艺量产所遇到的难点和痛点予以克服，因此共同带动了xBC工艺的快速进步。

　　TBC电池生产所需设备图资料来源：捷佳伟创官网，迈为股份官网，帝尔激光

　　其中隆基、爱旭已经开始尝试将背面栅线做得更窄更高以提高双面率，且不能仅以双面率的绝对值来衡量是否适用于电站，而是要看生命周期内的发电总量，BC电池虽然双面率低，但是由于正面无遮挡，光损失相比其他电池更少，

　　根据隆基绿能公告，正面和背面的光照对发电量的贡献差距非常大，背面的散光率只有正面的6%，对发电量的影响远远小于正面，随着技术进步，BC电池全生命周期发电量或将更高。而且电站业主方考虑的是LCOE，BC电池目前的困难仍在于成本阶段性较高，未来随着成本逐渐下降，其在集中式电站的市场份额也将逐步提升。

　　因此总体来说，技术突破及设备整合升级后将助力缩短BC电池生产流程，电镀工艺精度高，或能成为丝网印刷替代工艺，助力BC电池降本增效。产业化难题逐步解决，BC电池向下一代主流光伏电池技术不断迈进。

　　受益企业有哪些？

　　首先是BC电池领军者，也是头部光伏一体化企业隆基绿能，目前公司专注于为全球客户提供高效单晶硅太阳能发电解决方案。BC电池方面，隆基推出的HPBC是国内最早推出的XBC产品之一，Hi-Mo6量产效率达到25.1%，升级版Hi-Mo6Pro量产效率将达到25.3%，公司技术积累深厚。

　　光伏电池片由于极易受到外界环境损坏，需要在生产完电池片后尽快封装成组件，因此电池片厂商会受到组件厂商较多影响，而电池片-组件一体化则可以避免受制于人，同时，隆基在上游硅片环节也有较大市场份额，通过全产业链布局形成上下游联动，可以降低中间环节的成本，形成一体化优势，在光伏行业竞争日趋激烈的情况下凭借成本优势有望占据更多市场份额。

　　23上半年，公司已经出货1.5GWHPBC产品，30GWHi-Mo6+12GWHi-Mo6Pro产能也正在建设中。而且，目前隆基绿能公布的电池投资计划全部为BC电池。

　　紧随其后的是专注电池片环节，已成BC电池领先企业的爱旭股份。公司是是全球主要的光伏电池片提供商，主要从事高效太阳能电池的研发、生产和销售，为客户提供组件及整体解决方案，目前6.5GW电池片产能已经建设完成，预计年底将完成额外3.5GW电池片及10GW配套组件产能。

　　爱旭押注ABC电池打开了差异化的市场，与TOPCon相比，ABC电池具有更高的转换效率，根据爱旭公司公告，ABC电池平均量产效率已经达到26.5%，处于行业领先水平。爱旭推出的“黑洞”系列产品外表更为美观，适合于分布式户用场景，未来随着分布式及BIPV市场规模的不断扩大，公司将成为核心受益者。

　　光伏激光领军者帝尔激光，则是全球光伏激光设备领先企业，目前实现N型电池路线全覆盖，并拓展半导体、消费电子等行业。公司产品包括激光消融、激光SE、激光转印、LID激光修复等，可为客户提供定制化产品服务。

　　随着N型电池片市场占比逐渐增加，光伏行业对激光设备的需求也在不断增加，帝尔激光作为光伏激光设备行业头部企业，具备多重技术优势，公司的激光消融和SE设备可以帮助提高电池转换效率，将逐渐成为TOPCon标配产品，LID激光修复设备可提高HJT转换效率，目前已经取得量产订单，激光开槽和开孔设备广泛用于BC电池，将率先享受BC电池产业化发展的红利。

　　光伏激光领域新秀海目星主要从事动力电池及储能电池、消费电子、钣金加工等行业激光及自动化设备的研发、设计、生产及销售，公司TOPConSE设备市占率约为40%。其中在TOPCon激光辅助快速烧结设备（LAS）已实现突破，并已成功完成出货，该项技术可以提高TOPcon电池转换效率，最新增益已突破0.3%。在光伏领域，除TOPCon技术以外，公司在BC电池新品研发方向上已完成产品验证并获得了客户认可。

　　广信材料主营业务则为PCB阻焊油墨、PCB线路油墨(湿膜光刻胶)、消费电子外观结构件涂料、汽车内外饰涂料等为主的PCB光刻胶、专用涂料等电子感光材料的研发、生产和销售。

　　由于BC电池电极均在同一面，在封装时若正负电极均与导电物接触则会导致电池短路损坏，因此需要用绝缘物品将电极与背板隔离，公司的绝缘胶可满足电池组件中的绝缘需要。公司通过多次工艺改进和产品性能测试，目前已经在下游太阳能光伏电池组件企业实现销售并快速增长，公司将受益BC电池产业化进程。

　　奥特维是光伏、锂电、半导体领域知名的智能装备制造商，集团旗下拥有奥特维智能、松瓷机电、奥特维旭睿、奥特维科芯、立朵科技等子公司，光伏相关产品覆盖产业链的拉棒、硅片、电池、组件四大环节，核心产品光伏串焊机拥有强劲的市场竞争力，获得行业龙头企业客户的高度认可，市场占有率位居行业第一。

　　公司最早于2014年已经和客户共同研发推出IBC串焊机。储备了丰富的BC串焊机技术。目前公司在解决BC电池翘曲问题方面取得较大进展，已在多个头部客户端验证。由于BC电池工艺较此前PERC、TOPCon、HJT等电池工艺变化较大，因此对于串焊机提出了新的要求。由于适用于BC工艺的串焊机技术难度较高，因此串焊机产品价值量及盈利能力及有望进一步提升。